无纺布制品焊接

海尔曼采用一系列复杂的专利技术来改进超声波的焊接和切割工艺.无接触/无磨损系统精确定位换能器/变幅杆/焊模组,从而避免底辊和焊模间的接触.

生产过程中,焊模和底模发热膨胀造成两者间间隙减小.当该间隙小于1微米时,振动时会使焊模与底辊间产生损害性接触.

微缝控制系统(MICRO GAP control)自动补偿这种热膨胀影响并将焊模和底辊间的缝隙维持为恒定.

微缝控制系统(MICRO GAP control).
微缝控制系统(MICRO GAP control)是一基于三项独立操作控制模式的技术, 这三项控制方式的共同作用,通过对热膨胀影响的补偿来维持焊接质量的一致性.

压力传感器对微缝的精密控制.
焊模受热膨胀, 从而增加对焊接材料的压力.集成在焊接单元中的一电子压力传感器能确定每一圈的峰值压力. 控制器对实际值和目标值进行比较, 然后根据情况对焊模的位置进行适当调整.

感应传感器自动控制微缝.

在底辊内装一感应传感器.信号从传感器无线传给控制器.任何对目标值的偏离将被监测并得到补偿.

电压控制方式可避免底辊和焊模的接触.

该项技术是在焊模和底辊间置一低电压.在焊模与底辊即将接触的时候, 电路接通, 微缝控制系统(MICRO GAP Control)通过程序会触发焊接单元回移.复位完毕后该过程重新开始.这种控制方式以及压力传感和距离控制模式使焊模同底辊间的距离得以不断调整,从而避免两者间的直接接触.